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生产实践证明,制砂机制砂工艺可以提高成品砂的产量和质量,使颗粒组成符合紧密堆积结构。由于其颗粒呈圆形,改善了粉体的流动性,减弱了颗粒离析,增加了混凝土的密度,从而延长了混凝土的使用寿命。影响制砂机生产率的因素很多,以下是分析材料特性的因素。
1. 材料的湿度
当物料中的水分含量较大时,物料容易粘附在制砂机上,在出料和输送过程中容易造成堵塞,导致制砂机能力下降。选材时,材料的湿度应严格控制在百分之8以内。如果所选材料的湿度过高,您可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。
2. 材料粘度
材料的粘度越高,越容易粘连。高粘度物料会粘附在反击式破碎机叶轮的流道腔内壁上,堵塞流道。如果不及时清理,会影响破碎机的工作效率,甚至影响破碎机的正常运转。
3. 材料硬度
在制砂机生产过程中,影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。由于大部分矿料的机械性能分布不均匀,尺寸大、结构空隙多的物料机械强度差,容易破碎。但晶粒越细,内部织构间隙越小,机械强度越高,不易断裂。矿石的硬度越高,密度就越大。物料越硬,其自身破碎的质地越密,越难破碎,破碎效率越低,设备磨损越严重,制砂速度越慢,效率越低。
4. 粒度和合理的投料量
每种类型的制砂机都限制进料粒度。给料粒度过大容易造成堵塞,使设备失去破碎动能。但是,输入机器的物料中细粉过多也会影响出砂。细粉含量高的物料应提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉,以免影响制砂机的正常运转。被破碎物料的粒度越细,破碎阻力越大,破碎难度越大,效率越低,机械能消耗越大。