生产实践证明，制砂机制砂工艺可以提高成品砂的产量和质量，使颗粒组成符合紧密堆积结构。由于其颗粒呈圆形，改善了粉体的流动性，减弱了颗粒离析，增加了混凝土的密度，从而延长了混凝土的使用寿命。影响制砂机生产率的因素很多，以下是分析材料特性的因素。

1. 材料的湿度

当物料中的水分含量较大时，物料容易粘附在制砂机上，在出料和输送过程中容易造成堵塞，导致制砂机能力下降。选材时，材料的湿度应严格控制在百分之8以内。如果所选材料的湿度过高，您可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。

2. 材料粘度

材料的粘度越高，越容易粘连。高粘度物料会粘附在反击式破碎机叶轮的流道腔内壁上，堵塞流道。如果不及时清理，会影响破碎机的工作效率，甚至影响破碎机的正常运转。

3. 材料硬度

在制砂机生产过程中，影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。由于大部分矿料的机械性能分布不均匀，尺寸大、结构空隙多的物料机械强度差，容易破碎。但晶粒越细，内部织构间隙越小，机械强度越高，不易断裂。矿石的硬度越高，密度就越大。物料越硬，其自身破碎的质地越密，越难破碎，破碎效率越低，设备磨损越严重，制砂速度越慢，效率越低。

4. 粒度和合理的投料量

每种类型的制砂机都限制进料粒度。给料粒度过大容易造成堵塞，使设备失去破碎动能。但是，输入机器的物料中细粉过多也会影响出砂。细粉含量高的物料应提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉，以免影响制砂机的正常运转。被破碎物料的粒度越细，破碎阻力越大，破碎难度越大，效率越低，机械能消耗越大。